Abbatti gli scarti in pressofusione
zama e alluminio con Formula Foundry
Abbatti gli scarti in pressofusione
Il problema dello scarto
Formula Foundry nasce per risolvere uno dei problemi più concreti e sottovalutati della pressofusione: lo scarto. Un problema che non è solo economico, ma anche ambientale.
Nelle fonderie oggi si sfrutta solo il 30% del reale potenziale delle macchine. Spesso manca un efficace dialogo tra chi progetta lo stampo e chi regola la pressa, causando produzioni instabili, scarti elevati e parametri non controllati.
Ridurre lo scarto significa aumentare l’efficienza, ma anche ridurre il consumo di materie prime e l’impatto ambientale.
Solo in Italia esistono più di 800 fonderie che producono fusioni di alluminio (90% circa) e di zama (10% circa).
Spesso possono verificarsi problemi nella gestione del processo produttivo.
Qualità delle fusioni
Conosci Formula Foundry
Formula Foundry è una startup innovativa di ricerca e sviluppo, che ha l’obiettivo di:
- ridurre sprechi e rilavorazioni,
- aumentare la stabilità di processo e la qualità delle fusioni,
- evolvere il metodo di lavoro grazie a un confronto continuo con le realtà operative
Il cuore tecnologico è un software, Formula Foundry, che si basa su un processo brevettato in Italia e all’estero dopo anni di ricerca e sviluppo, e permette di progettare, regolare e monitorare il processo di pressofusione.
Formula Foundry: il software originale per progettare, regolare e monitorare il processo di pressofusione
1. Progetta o inserisci i parametri di processo del tuo stampo ottimizzando la sua efficienza, la qualità dei pezzi e i costi di produzione.
- Inserisci i parametri produttivi della tua azienda
- Lasciati guidare da Formula Foundry per la scelta degli impianti e dei parametri di processo migliori per la tua produzione
2. Utilizza qualsiasi dispositivo mobile per collegarti alla tua macchina in fonderia e regolare il processo.
Progettato lo stampo direttamente dall’ufficio, grazie alla tecnologia 4.0, puoi effettuare la regolazione di processo in qualsiasi luogo si trovi la pressa.
3. Monitora i parametri di processo direttamente dalle macchine in produzione per verificarli e affinarli rispetto ai dati teorici.
- Puoi monitorare i parametri di iniezione della macchina e controllare le termiche di processo
- É possibile prevenire non conformità di prodotto o arrestare il processo grazie al monitoraggio dei parametri di lavoro
Formula Foundry è globale: può gestire il tuo progetto e regolare la tua pressa in 7 lingue diverse
Formula Foundry parla sette lingue e si adatta facilmente a fonderie in tutto il mondo.
Nato in Italia, in territori ad alta vocazione produttiva come il Bresciano e il Bergamasco, ha fin da subito sviluppato una forte dimensione internazionale.
Perché le fonderie sono ovunque, e i numeri parlano la stessa lingua in ogni parte del mondo.
Italiano
Español
English
中文
Français
Русский
Deutsch
I vantaggi
Le origini di Formula Foundry
Formula Foundry è il primo software progettato per affrontare in modo concreto le sfide della pressofusione.
La sua origine affonda in quella zona d’Italia tra il Bresciano e il Bergamasco, territori con una lunga tradizione nella pressofusione e una concentrazione unica di fonderie e competenze tecniche.
Non è il frutto di teorie da laboratorio, ma dell’esperienza pratica di tecnici e imprenditori che hanno trasformato il lavoro quotidiano in un metodo scientifico, strutturato e replicabile.
L’idea prende forma dall’esperienza di Roberto Camerin, che ha sviluppato un metodo brevettato per ottimizzare il processo tramite calcoli matematici e dati reali. Oggi Formula Foundry è una startup innovativa che trasforma quell’esperienza in uno strumento pratico e affidabile per le fonderie.
Dicono di noi
Numerosi clienti soddisfatti utilizzano già Formula Foundry, implementando il procedimento per l’ottimizzazione dei processi produttivi delle loro fonderie.
Molti hanno aderito al programma di formazione per il personale nel campo dei processi produttivi, della progettazione o del controllo qualità.
Vuoi saperne di più? Contattaci