Abbatti gli scarti in pressofusione
zama e alluminio con Formula Foundry
Il problema dello scarto
Nel mondo attuale delle fonderie viene sfruttato solo il 30% del potenziale delle macchine, perché non esistono strumenti in grado di far dialogare chi progetta lo stampo e chi regola la pressa. In alcuni casi c'è un'alta probabilità di avere una produzione a scarto elevato, incontrollato o incostante.
Solo in Italia esistono più di 800 fonderie che producono fusioni di alluminio (90% circa) e di zama (10% circa).
Spesso possono verificarsi problemi nella gestione del processo produttivo.
Qualità delle fusioni
Scarti elevati di produzione
Alti costi di fonderia ed energetici
Cadenze produttive basse
Conosci Formula Foundry
Formula Foundry è una startup innovativa di ricerca e sviluppo, che ha l'obiettivo di:
- creare competenza a chi opera nel settore con attività di formazione
- progettare e produrre sistemi di calcolo, regolazione e monitoraggio della produzione basati su regole scientifiche
Il software Formula Foundry si basa su un processo brevettato dopo anni di ricerca e sviluppo, e permette di progettare, regolare e monitorare il processo di pressofusione.
Formula Foundry: il software originale per progettare, regolare e monitorare il processo di pressofusione
- Inserisci i parametri produttivi della tua azienda
- Lasciati guidare da Formula Foundry per la scelta degli impianti e dei parametri di processo migliori per la tua produzione
Progettato lo stampo direttamente dall'ufficio, grazie alla tecnologia 4.0, puoi effettuare la regolazione di processo in qualsiasi luogo si trovi la pressa.
- Puoi monitorare i parametri di iniezione della macchina e controllare le termiche di processo
- É possibile prevenire non conformità di prodotto o arrestare il processo grazie al monitoraggio dei parametri di lavoro
Formula Foundry è globale:
puoi gestire il tuo progetto e regolare la tua pressa
in 7 lingue diverse
Italiano
Español
English
中文
Français
Русский
Deutsch
I vantaggi
Riduzione degli scarti
e delle prove stampo
É possibile produrre una campionatura a basso scarto e monitorare il processo per mantenere costante la qualità durante la produzione finale.
Diminuzione dei costi
energetici e di produzione
Una migliore efficienza della fonderia permette di ridurre i suoi costi energetici e di produzione, aumentando quindi il fatturato.
Semplicità di utilizzo
Smartphone, tablet e oggetti di uso semplice e quotidiano possono lavorare in maniera coordinata con le presse per regolare il processo senza perdere tempo.
Stabilizzazione del processo
Si può autonomamente regolare e monitorare il processo direttamente dai parametri della macchina.
Aumento della velocità produttiva
Si aumenta la velocità produttiva utilizzando la soluzione ottimale che viene suggerita.
Incremento della qualità
La maggior precisione permette di aumentare la qualità del prodotto e ridurre il costo del pezzo.
Le origini di Formula Foundry
L'idea di Formula Foundry nasce da Roberto Camerin, esperto ventennale del settore, con anni di esperienza nel campo della pressofusione.
Nel corso degli anni, grazie alla sua attività direttamente sul campo e allo studio tecnico e scientifico delle problematiche del processo, ha messo a punto lo strumento che permette di ottimizzare il processo di pressofusione sulla base di calcoli matematici.
Le prime attività ottimizzate con successo lo hanno portato ad aprire il suo primo blog dedicato alla zama, Zama Scarto Zero, seguito dal secondo dedicato all'alluminio, Alluminio Scarto Zero
A marzo 2020, il processo sviluppato da Roberto Camerin ottiene un brevetto per invenzione industriale, e inizia lo sviluppo del software che prende il nome di Formula Foundry.
A febbraio 2022 Formula Foundry diventa startup innovativa nel campo della pressofusione, in cui effettua ricerca e sviluppo, con l'esperienza di 4 ingegneri esperti di processo, di programmazione e software, di gestione manageriale di aziende e di pressofusione applicata alla fonderia.
Dicono di noi
Numerosi clienti soddisfatti utilizzano già Formula Foundry, implementando il procedimento per l'ottimizzazione dei processi produttivi delle loro fonderie.
Molti hanno aderito al programma di formazione per il personale nel campo dei processi produttivi, della progettazione o del controllo qualità.